Máquina de alimentação vibratória eléctromagnética
1. Descrições:
Os alimentadores vibratórios de tigelas são componentes essenciais em várias indústrias, proporcionando um método confiável e eficiente para a triagem e orientação de peças.Este artigo explora os principais passos e considerações na concepção de um alimentador de tigela vibratório.
Passo 1: Entender os componentes
Antes de mergulhar no processo de design, é crucial entender os componentes básicos de um alimentador de tigela vibratório:
Caixa: Feita de aço inoxidável, a caixa é onde as peças são colocadas.
Unidade de accionamento: A unidade de accionamento consiste numa bobina eletromagnética e num sistema de molas, que produzem as vibrações necessárias para mover as peças.
Controlador: o controlador regula a frequência e a amplitude das vibrações, proporcionando um controlo preciso do processo de alimentação.
Passo 2: Determinação das características da peça
Para conceber um alimentador vibratório eficiente, é crucial entender as características das peças a serem alimentadas.
Tamanho e forma: Peças de forma irregular ou tamanho podem exigir considerações especiais no projeto da tigela para uma orientação adequada.
Material: Diferentes materiais têm diferentes coeficientes de atrito e respondem de forma diferente às vibrações, o que afeta a forma como as peças se movem e se orientam dentro da tigela.
Peso: O peso das peças determina a força de vibração necessária, sendo que as peças mais pesadas necessitam de movimentos mais poderosos e as peças mais leves necessitam de movimentos mais suaves.
Passo 3: Seleção da geometria da tigela
A geometria da tigela desempenha um papel fundamental no processo de projeto.
Forma e tamanho da tigela: Escolha a forma e tamanho da tigela certa para um desempenho ideal. A forma da tigela deve alinhar-se com as partes a serem alimentadas, garantindo um fluxo suave e consistente.Considerar o tamanho da tigela em relação às dimensões das peças para evitar alimentação ineficiente ou confusões.
Configuração da pista: Determine o número e a disposição das pistas dentro da tigela com base na orientação desejada e na taxa de alimentação.
Ângulo de inclinação: o ângulo das inclinações da tigela afeta o movimento das peças.
Largura e profundidade da pista: Escolha dimensões que acomodem o tamanho das peças, evitando entupimentos ou entupimentos.
O projeto de um alimentador de tigela vibratório requer uma consideração cuidadosa dos componentes, características das peças e geometria da tigela.pode assegurar a eficácia e eficiência do alimentador na triagem e orientação de peças para processamento ou montagem adicionais.
Especificações:
| Nome do produto |
Alimentação vibratória |
| Materiais |
Alumínio ((AL7075), aço inoxidável ((SUS304) ou com base nos requisitos dos clientes |
| Controlador |
CUH, Sanki, Sinfonia, REO, Afag |
| Voltagem |
220V 50HZ/110V 60Hz ou com base nos requisitos dos clientes |
| Potência |
300W/500W/1000W/1500W/2000W |
|
Especialidade material
|
Excelentes propriedades de processamento, elevada resistência, elevada dureza |
| Velocidade |
Baseado nas exigências dos clientes |
| Garantia |
2 anos |
| Certificação |
CE, ISO9001, ROHS |
| Tempo de execução |
3 semanas de trabalho |
Três.Projeto de um alimentador vibratório eficiente:
Os alimentadores vibratórios de tigelas são componentes cruciais utilizados em várias indústrias para classificar e orientar peças.Este artigo descreve as etapas-chave envolvidas na concepção de alimentadores vibratórios e destaca considerações importantes em cada fase.
Passo 1: Entender os componentes
Compreender os componentes fundamentais: tigela, unidade de acionamento e controlador.
A tigela serve como um recipiente com trilhos para guiar e orientar as partes.
A unidade motriz gera vibrações, enquanto o controlador regula a frequência e a amplitude.
Passo 2: Determinação das características da peça
Considere o tamanho, a forma, o material e o peso da peça.
Formas irregulares podem exigir considerações especiais no projeto da tigela.
Os coeficientes de atrito e a resposta das peças às vibrações afetam o movimento e o alinhamento.
Passo 3: Seleção da geometria da tigela
Escolha a forma e o tamanho ideais da tigela.
Alinhe a tigela com as peças para um fluxo suave e consistente.
Determine a configuração da pista, o ângulo de inclinação e as dimensões para evitar engarrafamentos.
Passo 4: Projeto da unidade de base
A unidade base abriga bobinas eletromagnéticas e gera vibrações.
Considerar os tipos de unidades de acionamento (meia onda, onda completa, alta velocidade) com base nos requisitos da aplicação.
Escolha um sistema de molas adequado para equilibrar a força da bobina e garantir uma vibração estável.
Etapa 5: Controles de execução
O sistema de controlo regula a frequência e a amplitude das vibrações.
Assegurar ajustes variáveis para diferentes partes e requisitos de alimentação.
Considere mecanismos de feedback para ajustes em tempo real.
Etapa 6: Teste e otimização
Teste minuciosamente o desempenho do alimentador em relação às especificações desejadas.
Parâmetros de ajuste fino, tais como configurações de vibração e geometria da pista.
Realizar testes de esforço para identificar possíveis problemas.
O projeto de um alimentador de tigela vibratório requer a compreensão das características da peça, a seleção da geometria apropriada da tigela, o projeto da unidade de base, a implementação de controles,e condução de testes e otimizaçãoSeguindo estas etapas e assegurando o acompanhamento e a manutenção contínuos, pode ser criado um alimentador eficiente e fiável para atender às necessidades específicas da aplicação.
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