Detalhes do produto:
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Nome do produto: | alimentador vibratório da bacia | Materiais: | Aço inoxidável ((SUS304)), Alumínio ((AL7075) |
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Potência: | 200W, 300W, 1000W, 1500W, 2000W | Voltagem: | 220V 50hz/110v 60hz |
Controlador: | CUH, Sanki, Sinfonia, REO, Afag | Finalização da tigela: | Poluição ou revestimento PU |
Pacote: | Pacote de caixa de madeira | Serviço pós-venda prestado: | Peças sobressalentes e apoio tecnológico |
Destacar: | Alimentação do recipiente vibratório com velocidade ajustável,Máquina de alimentação de tampa de tampa de coroa,Capa de coroa alimentador de tigela vibrante |
Velocidade ajustável Vibração Bowl Feeder Crown Lids Cap Feeder Machine
1. Descrições:
O manuseio eficiente de peças é crucial na montagem e fabricação automatizadas, e o Vibratory Bowl Feeder é uma ferramenta versátil que melhora significativamente a eficiência e precisão da produção.O design de ferramentas personalizado é fundamental para alcançar um desempenho óptimo neste domínioOs engenheiros iteram através das fases de prototipagem e teste para ajustar a ferramenta, considerando fatores como geometria da peça, método de selecção, taxas de alimentação, simplicidade do projeto, materiais,redução do ruído, e revestimentos.
As superfícies das ferramentas devem se alinhar com a geometria das peças para controlar seu movimento, e o perfil 3D ajuda na personalização.As taxas de alimentação mais elevadas podem exigir passagens de seleção múltiplas e uma limpeza cuidadosa para evitar o entupimento das partesOs projetos modulares simples são preferidos para minimizar os custos e facilitar a manutenção e a reconfiguração.
Os materiais para as tigelas dependem do ambiente de instalação, com aplicações farmacêuticas exigindo aços inoxidáveis de maior qualidade.A redução do ruído e do impacto é conseguida através de revestimentos duráveis como o poliuretanoOs revestimentos especializados, como o nitruro de titânio, melhoram a resistência ao desgaste.
Considerando esses fatores e experimentando diferentes configurações de ferramentas, os fabricantes otimizam o desempenho dos sistemas vibratórios de alimentação de tigelas.O design de ferramentas é uma arte que requer experiência e testesCom as ferramentas adequadas, as tigelas vibratórias oferecem soluções flexíveis e eficientes para a alimentação de peças.
Especificações:
Nome do produto | Alimentação vibratória |
Materiais | Alumínio ((AL7075), aço inoxidável ((SUS304) ou com base nos requisitos dos clientes |
Controlador | CUH, Sanki, Sinfonia, REO, Afag |
Voltagem | 220V 50HZ/110V 60Hz ou com base nos requisitos dos clientes |
Potência | 300W/500W/1000W/1500W/2000W |
Cores |
Verde ou com base nas exigências dos clientes |
Velocidade | Baseado nas exigências dos clientes |
Garantia | 2 anos |
Certificação | CE, ISO9001, ROHS |
Tempo de execução | 3 semanas de trabalho |
Três.Manutenção e manutenção de alimentadores de vasos vibratórios:
Os alimentadores vibratórios são essenciais na indústria de manufatura, onde classificam e alimentam de forma eficiente componentes para os setores automotivo e eletrônico.Garantir um desempenho óptimo e minimizar o tempo de inatividade, a manutenção regular é crucial.
Os operadores devem realizar manutenção de rotina, incluindo inspeções e limpeza, diariamente, semanalmente e mensalmente.As tarefas de manutenção preventiva mais complexas devem ser realizadas anualmente por técnicos qualificados.
Durante a manutenção anual, os técnicos examinam meticulosamente os principais componentes para detectar sinais de desgaste, danos ou peças soltas.e desgaste excessivo da superfície da tigelaAlém disso, avaliam a condição das molas, parafusos e outros elementos de fixação, procurando qualquer fadiga ou degradação.
O serviço anual inclui actividades abrangentes, tais como a limpeza completa, a reparação ou a substituição de elementos desgastados ou danificados, a modernização de componentes desatualizados,e realização de calibrações e ensaios para atender às especificações OEMEste serviço abrangente assegura que os alimentadores vibratórios funcionem com a máxima eficiência e minimiza o risco de avarias.ou melhorias de projeto, tais como a substituição de revestimentos e de camas usados, a recoberta e a refação da superfície da tigela, a renovação ou substituição de bobinas e mecanismos de accionamento e a reparação ou substituição de ferramentas usadas ou danificadas.
Ao realizar procedimentos anuais de manutenção, os fabricantes podem maximizar o tempo de atividade e minimizar o tempo de inatividade não planejado em suas operações.Os custos associados à manutenção preventiva são muito superiores aos custos e impactos de produção de falhas inesperadas dos equipamentos.
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Pessoa de Contato: Sofia Li
Telefone: +8618051122157